ДонГазПроект

ДонГазПроект

проектная организация

АБСОРБЕР НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ


Абсорбционные процессы широко распространены в химической технологии и являются основной технологической стадией ряда важнейших производств (абсорбция SO3 в производстве серной кислоты; абсорбция HCI с получением соляной кислоты; абсорбция окислов азота водой в производстве азотной кислоты; абсорбция NH3, паров С6Н6, Н2S и других компонентов из коксового газа; абсорбция паров различных углеводородов из газов переработки нефти и т.п.). Кроме того, абсорбционные процессы являются основными процессами при очистке выпускаемых в атмосферу отходящих газов от вредных примесей (очистка топочных газов от SO2; очистка от фтористых соединений газов, выделяющихся в производстве минеральных удобрений, и т.д.).

К техническим достоинствам данной конструкции относятся увеличение производительности, увеличение поверхности контакта фаз, обеспечение непрерывного контакта фаз, снижение гидравлического сопротивления, обеспечение равномерности распределения жидкости по всему объему насадки и абсорбера в целом, обеспечение работы при низких расходах абсорбента, возможность широкого изменения нагрузок по газу и жидкости, возможность конструктивного оформления как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, уменьшение габаритных размеров аппарата, снижение металлоемкости.

Конструкция насадки обеспечивает равномерное распределение жидкости по объему аппарата, имеет большое значение удельной поверхности массообмена и низкое гидравлическое сопротивление, может быть изготовлена из химически и коррозионно-стойких материалов.

Движение газожидкостного потока по сечению аппарата напоминает траекторию движения челнока швейной машинки. Данная организация движения позволяет значительно увеличить длину пути ( и, соответственно, время пребывания) потока через регулярную насадку. Это позволяет реализовать необходимое для проведения процесса число ступеней контакта при значительно меньшей высоте насадки в аппарате по сравнению с традиционной противоточной схемой.

При этом, с увеличением скоростей потоков, возрастают коэффициенты массопередачи и удельная поверхность контакта фаз вследствие диспергирования жидкости (абсорбента). Это приводит к уменьшению рабочего объема аппарата (уменьшение металлоемкости в случае вновь проектируемых аппаратов), либо к увеличению производительности (для существующего оборудования). Совпадение направления движения потоков газа и жидкости приводит к уменьшению гидравлического сопротивления аппарата.